W procesie produkcji form ze stopu tytanu płynna obróbka i obróbka lustrzana po obróbce kształtu nazywane są szlifowaniem i polerowaniem powierzchni części, które są ważnymi procesami poprawiającymi jakość formy.Opanowanie rozsądnej metody polerowania może poprawić jakość i żywotność form ze stopu tytanu, a następnie poprawić jakość produktu.Dzisiaj ekspert z Działu Technologii RSM podzieli się odpowiednią wiedzą na temat docelowego polerowania stopów tytanu.
Typowe metody polerowania i zasady pracy
1. Polerowanie mechaniczne docelowego stopu tytanu
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na usunięciu wypukłej części powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania gładkiej powierzchni poprzez cięcie lub plastyczne odkształcenie powierzchni materiału.Zwykle stosuje się paski olejowe, koła wełniane, papier ścierny itp.Główną metodą jest obsługa ręczna.Ultraprecyzyjne polerowanie może być stosowane w przypadku osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.Ultraprecyzyjne docieranie i polerowanie wykorzystuje specjalne materiały ścierne.W płynie do docierania i polerowania zawierającym materiały ścierne jest on dociskany do obrobionej powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania dużej prędkości obrotowej.Dzięki tej technologii można osiągnąć ra0,008 µM UM, co stanowi najlepszą chropowatość powierzchni spośród różnych metod polerowania.Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.Polerowanie mechaniczne jest główną metodą polerowania form.
2. Polerowanie chemiczne docelowego stopu tytanu
Polerowanie chemiczne polega na tym, aby mikrowypukła część powierzchni rozpuściła się w środowisku chemicznym preferencyjnie niż wklęsła część powierzchni, tak aby uzyskać gładką powierzchnię.Metodą tą można polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach i można polerować wiele przedmiotów jednocześnie z dużą wydajnością.Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj RA10 µm.
3. Polerowanie elektrolityczne ze stopu tytanu
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, to znaczy poprzez selektywne rozpuszczanie drobnych wystających części na powierzchni materiału, powierzchnia jest gładka.W porównaniu z polerowaniem chemicznym może wyeliminować wpływ reakcji katodowej i ma lepszy efekt.
4. Polerowanie ultradźwiękowe ze stopu tytanu
Polerowanie ultradźwiękowe to metoda polerowania kruchych i twardych materiałów poprzez zawiesinę ścierną poprzez ultradźwiękowe wibracje części narzędzia.Obrabiany przedmiot umieszcza się w zawiesinie ściernej i razem umieszcza w polu ultradźwiękowym.Materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez oscylację fali ultradźwiękowej.Siła makro obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, co nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale wykonanie i zainstalowanie oprzyrządowania jest trudne.
5. Polerowanie płynne tarczy ze stopu tytanu
Polerowanie płynne opiera się na przepływającej cieczy i cząsteczkach ściernych, które niesie, aby umyć powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym.Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej płynności pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi.Materiałem ściernym może być proszek węglika krzemu.
Czas publikacji: 8 września 2022 r