Zapotrzebowanie rynku na tarcze do napylania metali stosowane w branży wyświetlaczy płaskich

Panele ciekłokrystaliczne z cienkowarstwowymi tranzystorami stanowią obecnie główną technologię wyświetlaczy płaskich, a elementy napylane metalem są jednym z najważniejszych materiałów w procesie produkcyjnym.Obecnie zapotrzebowanie na cele do napylania metali stosowane na głównych liniach produkcyjnych paneli LCD w Chinach jest największe w przypadku czterech typów celów: aluminium, miedź, molibden i stop molibdenowo-niobowy.Pozwolę sobie przedstawić zapotrzebowanie rynku na cele napylania metalicznego w branży wyświetlaczy płaskich.

1, Cel aluminiowy

Obecnie cele aluminiowe stosowane w krajowym przemyśle wyświetlaczy ciekłokrystalicznych są zdominowane głównie przez przedsiębiorstwa japońskie.

2. Cel miedziany

Biorąc pod uwagę trend rozwojowy technologii napylania katodowego, stopniowo zwiększa się udział zapotrzebowania na cele miedziane.Ponadto w ostatnich latach wielkość rynku krajowego przemysłu wyświetlaczy ciekłokrystalicznych stale się zwiększa.Dlatego też popyt na cele miedziane w branży wyświetlaczy płaskich będzie w dalszym ciągu wykazywał tendencję wzrostową.

3, Cel molibdenu o szerokim zakresie

Jeśli chodzi o przedsiębiorstwa zagraniczne: Przedsiębiorstwa zagraniczne, takie jak Panshi i Shitaike, w zasadzie monopolizują ogólnokrajowy rynek docelowy molibdenu.Produkcja krajowa: Według stanu na koniec 2018 r. w produkcji paneli wyświetlaczy ciekłokrystalicznych stosowane są szerokozakresowe tarcze molibdenowe produkowane w kraju.

4. Cel ze stopu molibdenu i niobu 10

Stop molibdenu i niobu 10, jako ważny materiał zastępczy molibdenu, aluminium i molibdenu w warstwie bariery dyfuzyjnej tranzystorów cienkowarstwowych, ma obiecujące perspektywy popytu na rynku.Jednakże ze względu na znaczną różnicę współczynnika wzajemnej dyfuzji pomiędzy atomami molibdenu i niobu, po spiekaniu w wysokiej temperaturze w miejscu cząstek niobu utworzą się duże pory, co utrudni poprawę gęstości spiekania.Ponadto po pełnej dyfuzji atomów molibdenu i niobu powstanie silne wzmocnienie roztworem stałym, co doprowadzi do pogorszenia ich właściwości walcowania.Jednak po wielu eksperymentach i przełomach wdrożono go z sukcesem w 2017 r. przy zawartości tlenu mniejszej niż 1000 × A w kęsie docelowym ze stopu Mo Nb i gęstości 99,3%.